首钢京唐公司冷轧作业部一冷轧厂酸轧作业区把降本增效的“眼睛”瞄向了设备的光滑原料运用上。经过技术改造后，轧制油耗费由每月6万升降到了4.1万升。依照每200升轧制油6000元计算，每月俭省开支57万元，一年下来就可增收节支684万元。
冷轧消费线轧制油运用量大，每月需求几万吨。消费时，需将轧制油兑水稀释构成乳化液。冷轧作业部一冷轧厂酸轧作业区把降低乳化液耗费作为作业区完成增收节支、降本增效的攻关重点，成立了技术攻关小组，组织人员走访宝钢、马钢、唐钢等多家钢厂展开技术调研。在理解到国内先进冷轧钢厂的轧制油浓度控制指标后，他们分离首钢京唐轧机特性，大胆停止了轧制油和乳化液的浓度降低实验。在满足设备正常运转需求的同时，将乳化液浓度调低，使乳化液月耗费量大大降低。
乳化液实验的胜利，极大地鼓舞了职工降本增效的热情。酸轧作业区轧机为5机架轧机，共有3个乳化液储放箱。为减少备用过程中乳化液蜕变形成的糜费，作业区职工揣摩出了好方法，将系统控制温度进步5℃，延长了乳化液蜕变周期。同时，采取合理控制乳化液浓度、减少乳化液运用量等措施，在保证设备正常运转和产质量量的前提下，每日可降低轧制油损耗30%左右。
