钢铁工业作为能源资源消耗大户，也就决定了其是节能减排效果最好、最具发展低碳经济潜力的产业。
钢铁工业是我国九大重点耗能行业之一，总能耗约占全国总能耗的15%，工业废水排放总量的近9%，同时，现代钢铁企业又集钢铁产品制造、生产过程能源转换及回收利用、社会废弃物的消纳处理三大功能于一体，是具有显著循环经济、低碳经济特点的绿色产业。
钢铁企业发展低碳经济的核心是节能减排，既涉及钢铁生产的能源高效利用、二次能源开发、三废资源再生利用的能源技术，又涉及惠及国计民生的污染减排、环保综合治理的环保技术。
唐钢的实践充分证明了这一点，唐钢作为一个有着66年历史、1600万吨钢产能的老企业，以“减量化、再利用、再循环”为基本原则，全面构建并系统实施了“企业能源资源的循环经济模式”，实现了物资、二次能源、固体废弃物、水资源的循环利用，初步显现了节能减排、低碳经济的效果。
一是积极淘汰落后产能，解决高能耗问题。2008年以来，唐钢先后拆除了3座尚不属于国家政策限期淘汰的450m3高炉和随附的3座60m2烧结机，一座8m2竖炉；关停拆除了原三轧钢厂普通线材生产线和高耗能的电炉炼钢厂。
通过结构调整，唐钢的节能减排水平迈上了一个新台阶，2008~2009年共实现节能量16.63万吨标煤，减排二氧化碳33.26万吨。
二是大力实施节能减排项目建设，充分回收利用二次能源。
2008~2009年，唐钢投资15亿元，实施了20项节能减排项目，一大批新技术、新工艺得到应用。其中，炼焦制气厂干熄焦项目年发电1.5亿kwh，减排二氧化碳10.5万吨，2010年，唐钢南区新建全燃煤气锅炉及低温余热发电项目，年发电7.6亿kwh，减排二氧化碳53.2万吨。
“十一五”以来，唐钢通过结构调整、实施节能减排，共实现节能55.6万吨，减排二氧化碳达111.2万吨，成为实施低碳经济的先行者。
2008年以来，唐钢进行了有史以来规模最大、力度最大的厂容环境治理，拆除落后生产设施、规划外建筑物33万平方米，腾出空地50万平方米，发展绿色钢铁，彻底颠覆钢铁企业“脏、乱、差”的形象。
在资金异常紧张的情况下，唐钢建设了钢铁花园、水系生态园和主题文化公园，厂区绿化面积增加54万平米，绿化覆盖率由21%提高到42.4%，减少了二氧化碳的排放量。
目前唐钢厂区所有厂房的主色调是干净的白色，主要道路18米宽，厂区运输车辆减少了四分之三，路边的树木一尘不染，新的形象在展示唐钢实施节能减排、环境治理工程成果的同时，也塑造了钢铁企业清洁、环保、绿色的新形象。
严峻的国内外经济形势，为钢铁企业进一步节能减排、实现低碳经济，提供了难得的机遇。
发展低碳经济，是新的钢铁产业发展政策的重要内容，是中国可持续发展，转变经济发展模式、缓解资源约束矛盾的必由之路。
近几年，钢铁企业通过清洁生产，减少污染排放，耗水、排废、二氧化硫等指标得到明显改善，钢铁工业节能减排工作取得了一定的进展，而实现低碳经济，一方面要从减少碳排放、减少能源消耗的角度寻找出路，另一方面也要从新能源技术的应用角度寻找突破口。
唐钢全面落实循环经济原则，最大限度地增强对各种资源、二次能源和废弃物的循环利用。目前，自发电的比例达到50%以上，年创效益近12亿元，水循环利用率97%，固体废弃物的综合利用率达到100%。
社会的的发展、技术的进步，决定了中国钢铁企业必须走绿色钢铁、低碳经济之路。
随着社会对碳减排问题的日益关注，做好低碳减排工作不仅是企业履行社会责任的具体体现之一，而且也是关系企业能否生存、能否可持续发展的问题。
低碳经济的时代已经到来，对钢铁企业提出了新挑战，同时，也为企业调整自身产业结构、提高发展水平带来了良好机遇。
竞争的需要，环境的压力，民生的要求，落实科学发展观的实践，使绿色发展之路成为中国钢铁企业的必然选择，钢铁企业应转变发展观念，创新发展模式，加快实施绿色发展战略，建设资源节约型、环境友好型绿色钢铁企业。
唐钢按照循环经济、绿色钢铁的理念，用精细化的管理，实现了各项技术经济指标的突破。2009年投资3.2亿元，建成华北地区最大的城市中水与工业废水处理项目，把城市再生水作为生产唯一水源，彻底关停了深井水系统，吨钢耗新水为“零”，工业废水实现“零”排放，能源环保指标达到了国内先进水平。
