近日,中铝山东企业恒成机械制造厂在中科院沈阳金属研讨所4名专家的工艺技术辅佐下,初次胜利完成空心钢锭的浇铸,这标志着该厂在铸造技术上又有了新的打破,同时填补了国度在该产业范畴的一项技术空白。
空心钢锭浇铸工艺是在实心钢锭的根底上,采用特定工艺,在钢锭模中放置定位模芯,直接将钢水浇入模壁和钢管壁之间,使其凝固后构成带有中心孔的钢锭。此工艺对构成中空模芯的构造方式、材质和制造方式的请求都十分高,消费过程触及冶炼、耐火资料、铸造等诸多专业方面的学问,研讨开发难度极大。据科研部门查询,到目前为止,国内外均无范围消费空心钢锭的记载,这使恒成厂关于模芯的构造方式、材质没有可自创的数据材料。
针对这一系列的技术难题,该厂特钢事业部课题组人员深化剖析,重复调研,并约请了中科院沈阳金属研讨所4名专家辅佐指导,做了大量的前期技术准备工作,他们依据芯型资料特性和空心钢锭消费的特殊请求,先后停止了2次实验,每一次实验都取得了珍贵的技术经历。该厂经过剖析原始数据材料积聚经历,逐步控制空心钢锭消费的中心技术,总结并制定出了一套平安稳定、易操作、可控性强的消费计划。
为了保证钢锭充型平稳,减少二次氧化夹杂,进步钢锭的纯洁度,该厂采用先进技术措施,控制了钢锭位置,降低了缩孔、疏松等缺陷问题,大大进步了空心钢锭废品率。此次试制的空心钢锭内孔清算容易,无需停止机加工,钢锭成型后芯子取出容易、内芯体无变形。整个制造工艺打破了传统“钢锭(坯)、冲孔、穿孔、轧管”消费高合金大口径厚壁钢管的工艺线,构成了“空心钢锭、空心锻制、轧管”的新工艺线,处理了高合金无缝钢管轧管难度大的技术问题,大幅度降低大口径厚壁合金钢管的消费本钱和消费周期,对施行精品战略产生了积极、深远的影响。
目前,恒成机械制造厂正从平安、质量、效率方面不时优化空心钢锭浇铸工艺,在现有的订货合同中,对空心钢锭产品订单停止了规格分类,并制定了严厉、标准的《空心钢锭消费工艺操作规程》,逐渐完善空心钢锭消费的相关配套模具、设备和设备,为下一步大批量消费做足准备。
